Forn de prova de foc vertical

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies és un dels principals fabricants i proveïdors de forns de prova d'incendis verticals a la Xina. Benvingut a l'engròs d'equips de prova premium a preus competitius de la nostra fàbrica. Si teniu alguna pregunta sobre el pressupost, no dubteu a enviar-nos un correu electrònic.

 

 

El forn de prova d'incendis vertical consisteix principalment en el cos del forn, el sistema de combustió, el sistema de control i el sistema d'escapament. La base del forn de prova i el dispositiu de càrrega de mostres no estan inclosos.

 

El sistema de prova de resistència al foc utilitza un forn vertical amb una mida de cambra interna de 3000 mm de llarg, 3000 mm d'alçada i 1500 mm de profunditat.

 

El forn està dissenyat per a proves de resistència al foc de conjunts de paret-d'un sol costat, diverses portes i persianes enrotllables.

El forn vertical es compon d'una secció fixa del cos del forn.

 

 

Per a ISO 834, GB/T 9978-1999 i BS 476, la corba de temperatura-temps del forn segueix la fórmula: T - T0=345 lg (8t + 1), on T és la temperatura mitjana de l'aire del forn després del temps d'escalfament t, T0 és la temperatura inicial de l'aire en minuts i t és la temperatura inicial de l'aire del forn en minuts.

Per a ASTM E119, el procés d'augment de la temperatura de l'aire del forn segueix el programa de temperatura tabulat proporcionat al material d'origen.

La corba d'augment de la temperatura del foc d'hidrocarburs segueix ASTM E1529 / UL 1709 tal com es fa referència al material d'origen.

 

 

• Durant la prova, la desviació entre la temperatura mitjana real del forn i la corba de temperatura objectiu-temps ha de complir els requisits següents: quan 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• A la fórmula, A és l'àrea sota la corba de temps-de temperatura mitjana real del forn, com és l'àrea sota la corba de temps de temperatura del forn objectiu-, i t és el temps d'escalfament.
• La taula de comparació detallada entre la corba de temperatura objectiu del forn i la corba de temperatura real del forn es conserva a la font tècnica original.

 

 

• Segons GB/T 9978-1999 per a components verticals, la pressió positiva s'ha de mantenir per sobre dels dos terços superiors de l'alçada de la mostra.
• A una alçada del forn de 3 m i 100 mm de la superfície de la mostra, la pressió ha de ser de 20 +/- 5 Pa.
• Durada màxima possible de combustió per prova: 240 min.
• Ports d'observació: un port d'observació de 200 mm x 200 mm a cadascun dels tres costats del forn vertical.
• Requisit de temperatura de la superfície de la paret exterior durant la prova: inferior o igual a 45 graus C més temperatura ambient.
• El soroll de la sala del ventilador, el soroll de la combustió, la temperatura d'escapament, l'emissió de gasos i tots els altres índexs han de complir les normes nacionals pertinents.
• Quan no s'especifiquen els paràmetres tècnics, s'aplicarà el GB/T 9978-1999.
• Les interfícies del sistema de control de combustió i adquisició de dades es poden canviar per a un ús futur amb forns similars. Tots els components exposats del forn han de rebre un recobriment protector adequat per a la resistència a la corrosió i l'aspecte.

 

 

Dimensions de la cambra del forn	3000 x 3000 x 1500 mm (L x A x P)
Mida màxima de la mostra escalfada	3000 x 3000 mm
Temperatura màxima del forn	1150 graus C
Durada màxima de la calefacció per prova	240 min
Ports d'observació	Tres costats, un port d'observació phi200 mm a cada costat
Canals d'adquisició de dades	8 canals de temperatura de l'aire del forn, 40 canals de temperatura de la mostra, 12 canals de desplaçament i deformació, 8 canals de càrrega
Tipus de combustible	Gas de petroli liquat, poder calorífic 4,18 x 23200 KJ/m3
Consum màxim de GLP	175 kg/h (87,5 m3/h)
Consum màxim d'aire	2275 m3/h
Mode de treball	Funcionament intermitent, cada cicle de calefacció no supera les 3 hores

 

 

Després que tots els equips del forn de prova de resistència al foc vertical hagin acabat amb èxit la posada en marxa en fred i s'hagi acabat el procés de cocció del forn, l'espècimen estructural s'aixeca al seu lloc, el component i les quatre vores del sostre del forn es segellen suau- i s'instal·len tots els dispositius de prova.

 

Quan s'inicia l'encesa, tots els cremadors s'encenen automàticament mitjançant l'ordinador o el control del-forn frontal. Aleshores, la temperatura del forn segueix automàticament la corba-de temperatura requerida i la temperatura del forn s'ajusta automàticament en vuit zones de control.

 

L'operació rellevant es realitza segons el procediment operatiu de seguretat, el manual d'usuari i el procediment operatiu del sistema de control per al forn de prova de resistència al foc vertical.

 

 

Estructura del cos del forn

• El gruix de la placa d'acer de la paret del forn és de 6 mm i l'exterior del forn està reforçat amb bigues No. 16 I-.
• Tot el forn de prova de resistència al foc vertical adopta una estructura completa de fibra refractària.
• A les dues parets laterals del forn s'instal·len vuit cremadors de regulació de temperatura{0}}alta velocitat-en disposició vertical i instal·lació horitzontal.
• El sistema d'escapament es col·loca enfront del costat de la mostra del forn.
• S'utilitza un mètode d'escapament induït i el-ventilador de tiratge induït utilitza un motor de-freqüència variable per a un control precís de la pressió del forn.
• S'instal·len tres ports d'observació als tres costats del forn, amb una estructura circular de phi200 mm, un escut tèrmic intern i un segellat extern de vidre de quars d'alta temperatura-.

 

Sistema de combustió

• A les dues parets laterals del forn vertical s'instal·len vuit cremadors reguladors de la temperatura del gas liquat de petroli-alta velocitat-.
• Cada placa del cremador té un forat phi20 per observar l'estat de combustió de la flama.
• Cada cremador té encesa elèctrica automàtica i control de flama.
• Quan la temperatura del forn supera els 650 graus C, els cremadors apagats es poden tornar a encendre automàticament perquè el gas de petroli liquat s'encén quan es trobin amb una temperatura elevada.
• La tecnologia avançada de control de combustió per pols s'utilitza per canviar la càrrega de calor ajustant les flames del cremador grans i petites.
• Cada senyal de termoparell de zona de control es compara amb el valor establert i es processa per l'ordinador, que envia senyals al sistema de control de combustió del PLC mitjançant el PLC Siemens S7-300.
• El PLC acciona els actuadors elèctrics de les vàlvules de gas liquat de petroli i d'aire per a cada cremador, controlant així l'entrada de calor a cada zona segons la corba del procés.
• La relació d'aire-combustible es pot preestablir i modificar per l'ordinador per estalviar energia, reduir el consum i protegir el medi ambient.
• Cada cremador està equipat amb un transformador d'encesa d'alta tensió-, un elèctrode d'encesa i un detector de flama. Si un cremador s'apaga a causa d'una fallada, el subministrament de GLP a aquest cremador es talla automàticament i s'activa una alarma.
• Sistema de canonades de GLP, aire i gasos de combustió
• La capçalera principal de GLP del taller és de phi60 x 3,5, amb un cabal màxim Q=87.5 m3/h i una pressió d'uns 12000 Pa abans d'entrar a la capçalera principal del taller.
• La capçalera principal de GLP del taller està equipada amb una vàlvula de tancament-manual, una vàlvula de tancament-ràpid, una vàlvula reguladora de pressió, una vàlvula de ventilació i un punt de mostreig.
• La pressió d'aire fred està regulada pel motor-de freqüència variable del ventilador, amb un cabal d'aire màxim Q=2275 m3/h.
• La canonada d'aire està equipada amb un sistema d'alleujament d'explosió.
• El cabal total de gasos de combustió és de 2400 m3/h, la velocitat del gas de sortida de la xemeneia és de 4 m/s i la temperatura de sortida dels gasos de combustió és d'uns 250 graus C.
• La xemeneia està feta de planxa d'acer resistent a la calor{0}}, d'una alçada total de 10 a 12 m, amb una capa d'aïllament de fibra refractària de 100 mm en la secció des del conducte de fum fins a la xemeneia.
• La descàrrega de gasos de combustió es completa amb el-ventilador d'aire induït.

 

Sistema de control

• El sistema utilitza un ordinador industrial Siemens PLC i Advantech de Taiwan per formar un sistema de regulació i control automàtic avançat, pràctic i fiable.
• Les variables de procés recollides pels instruments de camp s'envien al PLC, que acciona els actuadors corresponents segons el mode de control establert i el valor objectiu, regulant així la temperatura, la pressió, el cabal, la relació d'aire-combustible i la càrrega.
• Els operadors poden establir paràmetres tèrmics mitjançant el teclat o el ratolí mitjançant la interfície humà-de l'ordinador industrial, i l'ordinador realitza una regulació automàtica segons els paràmetres establerts.
• Les dades del procés, com ara el cabal, la pressió, la temperatura, la relació d'aire-combustible i la càrrega, es processen i es mostren a l'ordinador, mentre que les dades històriques i els informes de producció es poden recuperar i imprimir.
• El sistema d'alarma de so i llum proporciona una alarma oportuna per a fallades i mal funcionament i ofereix als operadors orientació sobre el maneig.
• L'ordinador pot fer un seguiment automàtic de la corba d'escalfament, mostrar dinàmicament les flames grans i petites de cada cremador, mostrar el funcionament del ventilador i el ventilador de corrent-induït i registrar els valors del sensor de desplaçament i pressió en les corbes corresponents.
• El forn pot estar equipat opcionalment amb dos sistemes de càmeres d'alta-temperatura per controlar dinàmicament els canvis dins del forn i de la mostra durant la prova.

 

Sistema de monitorització de televisió industrial d'alta temperatura-

• El sistema de televisió industrial d'alta-temperatura integra tecnologies electromecàniques, microelectròniques, de refrigeració i de programari.
• La lent de la càmera es pot estendre directament al forn per sota dels 2000 graus C per a un seguiment continu-en temps real de l'estat de combustió i la forma de la flama.
• El sistema de control elèctric utilitza Mitsubishi PLC per millorar l'operabilitat i la fiabilitat.
• El sistema proporciona protecció automàtica. En cas de sobretemperatura, fallada de gas o fallada de corrent, la sonda es retira automàticament del forn per protegir-la.
• El disseny del flux d'aire forma una cortina d'aire de vòrtex davant de la lent, augmentant la força de la cortina d'aire i l'àrea de purga i reduint l'adhesió de pols a la lent.
• El sistema pot funcionar contínuament en línia només amb manteniment bàsic.
• El disseny reserva quatre posicions de muntatge de la càmera amb dispositius de segellat per a l'observació des de diferents angles durant les diferents proves.
• Les característiques principals inclouen l'adequació per a gruix de paret del forn de 300 a 400 mm, disseny especial de cortina d'aire, lent estenopeica de safir d'alta-temperatura, construcció d'acer inoxidable, ampli angle de visió, control intel·ligent PLC, protecció automàtica de retracció, mecanisme d'accionament del motor, refrigeració per aire pur sense refrigeració per aigua i resolució de càmera de 650.

 

 

• El PLC utilitza Siemens S7-300.
• L'ordinador industrial utilitza un ordinador industrial Advantech de Taiwan.
• El variador de freqüència utilitza Fuji.
• Els components elèctrics principals de baixa-tensió utilitzen Siemens, LG o productes equivalents.

 

 

• Elements de control automàtic: control de la temperatura del forn de vuit-zones, control de la pressió del forn de dos-punts, control d'estabilització de la pressió de l'aire de combustió i control de la pressió de la capçalera principal de GLP.
• Elements de detecció de temperatura: vuit punts de temperatura del forn per a la detecció, visualització, registre i control; 40 punts de temperatura de la mostra per a la detecció i la visualització mitjançant la unitat d'adquisició de dades.
• Elements de mesura de pressió: un punt de pressió de la capçalera principal de GLP, un punt de pressió de la capçalera principal d'aire de combustió i dos punts de pressió del forn per a la detecció, la visualització i el registre.
• Element de mesura de cabal: un punt de flux de capçalera principal de GLP per a la detecció, la visualització i l'acumulació.
• Mesura de desplaçament i deformació: 12 punts de detecció, visualització i registre, amb sensors subministrats pel client.
• Mesura de càrrega: vuit punts de detecció, visualització i registre, amb sistema hidràulic i sensors de pressió subministrats pel client.

 

 

• Alarma per configuració incorrecta del paràmetre.
• Alarma automàtica de so i llum per sobretemperatura en qualsevol de les vuit zones del forn.
• Alarma de so i llum automàtica per pressió excessiva alta o baixa del forn.
• Alarma automàtica de so i llum per a baixa pressió de la capçalera principal d'aire de combustió; quan està per sota del límit inferior, la capçalera principal de GLP es talla ràpidament.
• Alarma de so i llum automàtica per a baixa pressió del capçal principal de GLP; quan està per sota del límit inferior, la capçalera principal de GLP es talla ràpidament.
• Cada cremador està equipat amb transformador d'encesa, elèctrode d'encesa i detector de flama. Si el cremador s'apaga a causa d'una fallada, la-vàlvula solenoide de tancament d'emergència talla automàticament la canonada de GLP i es dóna una alarma.
• El control de la pressió del forn s'aconsegueix ajustant el motor de-freqüència variable del-ventilador de tir induït a l'entrada de gasos de combustió sota la xemeneia.
• El control de la pressió de l'aire s'aconsegueix ajustant la freqüència del ventilador de combustió per estabilitzar la pressió de l'aire de combustió.
• El control de la pressió de GLP s'aconsegueix ajustant la vàlvula reguladora de pressió a la capçalera principal de GLP per estabilitzar la pressió de subministrament de GLP.

 

 

• Els punts de control operatius principals proporcionen modes de control manual, semi-automàtic i automàtic.
• La sala de control elèctric consta d'un gabinet de control d'energia principal que inclou el control de l'inversor, un gabinet principal i una consola d'operació amb una pantalla.

Pressió de l'aire	6000 Pa
Pressió de la capçalera principal de GLP abans del forn	12000 Pa
Tipus i quantitat del cremador	8 cremadors-de regulació de temperatura-alta velocitat amb encesa automàtica i control de flama
Pressió de GLP abans del cremador	5000 Pa
Pressió de l'aire abans del cremador	5000 Pa
Mètode de càrrega/descàrrega	Elevació de grua per a peces escalfades

 

 

• JB/T5000.3-98 Requisits tècnics generals per a peces soldades.
• JB/T5000.9-98 Requisits tècnics generals per a peces mecanitzades.
• JB/T5000.8-98 Requisits tècnics generals de forja.
• JB/T5000.4 a 6-1998 Requisits tècnics generals per a peces de fosa.
• JB/T5000.12-98 Requisits tècnics del recobriment.
• JB/T5000.13-98 Requisits tècnics d'embalatge.
• TJ36-79 Estàndard d'higiene de disseny d'empresa industrial.
• YB9239-92 Norma d'inspecció i avaluació de qualitat per a la instal·lació d'equips elèctrics metal·lúrgics.
• GB93-86 Codi de construcció i acceptació per a l'enginyeria d'instruments d'automatització industrial.
• GB50168-92 Codi de construcció i acceptació per a l'enginyeria d'instal·lació de línies de cable.
• GBJ131-90 Norma d'inspecció i avaluació de qualitat per a la instal·lació d'equips mecànics metal·lúrgics.
• GB1236-82 Codi de construcció i acceptació per a l'enginyeria de soldadura d'equips de camp i canonades industrials.
• GBJ211-87 Codi de construcció i acceptació per a l'enginyeria de maçoneria de forns industrials.
• GBJ300-88 Norma d'inspecció i avaluació de qualitat per a l'enginyeria d'instal·lació d'edificis.
• YB9249-93 Codi de construcció i acceptació per a la instal·lació d'equips mecànics metal·lúrgics.
• JBJ23-96 Codi general per a la instal·lació i acceptació d'enginyeria d'equips mecànics.
• GB9078-1996B Norma d'emissió de contaminants atmosfèrics per a forns i forns industrials.
• GB50252-94 Estàndard unificat per a la inspecció de qualitat i l'avaluació de l'enginyeria d'instal·lacions industrials.
• GBJ235-82 Codi de construcció i acceptació per a l'enginyeria de canonades industrials.
• GBJ236-82 Codi de construcció i acceptació per a l'enginyeria de soldadura d'equips de camp i canonades industrials.
• GB50184-93 Estàndard d'inspecció i avaluació de qualitat per a canonades metàl·liques industrials.
• GB50185-93 Estàndard d'inspecció i avaluació de qualitat per a l'enginyeria d'aïllament d'equips industrials i canonades.
• GB50309-92 Norma d'inspecció i avaluació de qualitat per a l'enginyeria de maçoneria de forns industrials.
• GB50221-95 Estàndard d'inspecció i avaluació de qualitat per a l'enginyeria d'estructures d'acer.
• TJ231-75 Codi de construcció i acceptació per a l'enginyeria d'instal·lació d'equips.
• DBJ08-216-95 Especificació del procés de fabricació d'estructura d'acer.
• GB50108-2001 Codi tècnic d'impermeabilització d'obres subterrànies.

 

Etiquetes populars: Forn de prova de foc vertical, fabricants de forn de prova de foc vertical de la Xina, proveïdors, fàbrica